熱間異形鍛造の事例紹介

特徴

• ●加工の困難なものが量産できる
• ●加工が省略または削減できる
• ●組織が緻密となり、内部欠陥がない

概要

【鍛造化前】
32φの丸棒をＣ１０で切削し、5φの穴をあけ①、その後厚み６で70φのレーザーカット品を溶接していた。
【問題点】
１．切断、切削、穴あけ、レーザーカット、溶接と工程が多かった。
２．溶接個所のワレ・ピンホール確認のため全数検査が必要であった。
３．全体が円筒形の形状のため、トレーラー本体との溶接に専用治具が必要であった。
【鍛造化によるメリット】
・量産に対応可能（現状月産約1000個）
・ロット数によりコストダウンが可能
・溶接不良による割れの心配がない
・溶接及びC10の切削加工不要（加工はφ5穴あけのみ）
・平坦部を設けることによるﾄﾚｰﾗ本体との溶接作業の効率アップ
【鍛造化によるデメリット】
・型費が必要
・少数対応が困難